制藥機械沖模具先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料:因為制藥機械沖模具沖小孔若放在后面，那麼在沖裁時，沖子四周對應(yīng)料帶上的部位可能有缺口，這樣，沖子在沖壓過程中，將會引起受力不均，本來小孔沖子強度很弱，加之受力不均，極容易折斷，當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況，有時根據(jù)實際情況需要，小孔沖隻能排在后面，不過辦法還是有的，如果沖子厚度實在太小，可入行補強。
 

　　然后確定制藥機械沖模具是否采用裁邊。裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時便于送料;
 

　　有的裁邊還兼有沖外形的作用，如果模具先沖定位針孔，接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正，一般不用裁邊了，沒有引導(dǎo)針的，要先裁邊，用來定距，一般用在落毛胚的落料模中。
 

　　制藥機械沖模具出現(xiàn)故障的原因有哪些你知道么
 

　　一：爆沖的原因及處理如下：
 

　　沖頭爆裂缺角，金屬屑可能嵌入片劑中。由于沖頭熱處理不當(dāng)，本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細(xì)檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機壓力過大，以及壓制結(jié)晶性藥物時均可造成爆沖。
 

　　應(yīng)改進沖頭熱處理方法、加強檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。如果發(fā)現(xiàn)爆沖，應(yīng)立即查找碎片并找出原因加以克服。
 

　　二：斷沖的原因及處理如下：
 

　　沖頭斷裂或者沖尾細(xì)脖處斷裂。由于沖模熱處理不當(dāng)，本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細(xì)檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機壓力過大，以及超過沖模本身疲勞極限均可造成斷沖。
 

　　應(yīng)改進沖頭熱處理方法、加強檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。同時，模具使用壽命不能無限制，一般在3000萬-5000萬片時，就應(yīng)該報廢，不能為省錢不更換新的，老沖模沖尾容易磨斷。
 

　　上沖斷沖容易打加料器，下沖斷沖容易打下沖軌道。如果出現(xiàn)斷沖將損壞加料器或者下沖軌道。因此，要經(jīng)常檢查模具并及時更換老模具。
 

　　另外，可以在設(shè)備上加斷沖保護裝置，以防萬一斷沖時能保護加料器和軌道，避免被損壞而造成更大的損失。
 

　　三：聲音異常的原因及處理如下：
 

　　1.同步帶不平行造成摩擦，產(chǎn)生異響。解決辦法是調(diào)整電機使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行;
 

　　2.減速箱缺油造成摩擦增大，產(chǎn)生噪聲，應(yīng)定期檢查潤滑油狀況;
 

　　3.轉(zhuǎn)臺和攔片板(加料器)輕微摩擦，產(chǎn)生噪聲，解決辦法是調(diào)整攔片板(加料器)和轉(zhuǎn)臺的間隙;
 

　　4.個別軸承缺油或損壞，應(yīng)涂潤滑油或更換損壞軸承;
 

　　5.沖桿塞沖、轉(zhuǎn)動不靈活。解決辦法是對壓片室定期清場，清洗沖桿