目前國(guó)內(nèi)糖果高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)仿制加自制研究相結(jié)合，已生產(chǎn)出機(jī)電一體的高速、全程控、能自動(dòng)刪片的密閉操作的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、單沖壓片機(jī)和花籃式壓片機(jī)，與傳統(tǒng)壓片機(jī)的沖臺(tái)相比，新的沖臺(tái)組件的最重要的設(shè)備維護(hù)上的優(yōu)點(diǎn)來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了零部件貯存和零部件管理以及維護(hù)保養(yǎng)這些零部件的費(fèi)用。同時(shí)，使用新的測(cè)功機(jī)組件不需要對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會(huì)增加生產(chǎn)廠家對(duì)壓片機(jī)的依賴性。
 

　　顆粒質(zhì)量是壓好片子的關(guān)鍵，因此，制粒工藝對(duì)于片劑質(zhì)量尤為重要。影響糖果高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)顆粒質(zhì)量的因素主要有以下幾方面：
 

　　一是中藥材成分的影響。如有些中藥材中含有大量的纖維成分。由于這些藥材彈性大、黏性小，致使顆粒松散、片子硬度低。
 

　　對(duì)此，在實(shí)際操作中可采用適宜的溶媒及方法，將此類藥材中的有效成分提取濃縮，再進(jìn)行顆粒制備，以降低顆粒彈性，提高可壓性，進(jìn)而提高片劑硬度；對(duì)含油脂量大的藥材，壓片亦易引起松片，如果這些油脂屬有效成分，制粒時(shí)應(yīng)加入適量吸收劑(如碳酸鈣)等來吸油，如果這些油脂為無效成分，可用壓榨法或其他脫脂法脫脂，減少顆粒油量，增加其內(nèi)聚力，從而提高片子硬度。
 

　　二是中藥材粉碎度的影響。如果中藥材細(xì)粉不夠細(xì)，制成的顆粒黏結(jié)性不強(qiáng)，易使片劑松散。因此，藥粉要具有一定細(xì)度，這是制好顆粒、壓好藥片的前提。
 

　　三是粘合劑與濕潤(rùn)劑的影響。粘合劑與濕潤(rùn)劑在制粒中占有重要地位，其品種的選擇和用量正確與否，都直接影響顆粒質(zhì)量。選擇黏合劑、濕潤(rùn)劑應(yīng)視藥粉性質(zhì)而定，如是全生藥粉壓片，應(yīng)選擇黏性強(qiáng)的黏合劑，如是全浸膏壓片，而浸膏粉中樹脂黏液質(zhì)成分較多，則必須選用80%以上濃度的乙醇作濕潤(rùn)劑。黏合劑用量太少，則顆粒細(xì)粉過多，會(huì)產(chǎn)生松片。
 

　　四是顆粒中水分的影響。顆粒中的水分對(duì)片劑有很大影響，適量的水分能增
 

　　加脆碎粒子的塑性變形，減少?gòu)椥?，有利于壓片，而過干的顆粒彈性大、塑性小，難以被壓成片。但如果含水量太高，也會(huì)使藥片松軟，甚至黏沖或堵塞料斗，從而影響壓片。故每一種中藥片劑其顆粒含水量必須控制在適宜范圍。