高速壓片機(jī)模具選用合金工具鋼為原料，采用CNC數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備制造，加工精度可達(dá)二級以上，互換性100%；模具字型與圖案采用電腦雕刻；外形采用進(jìn)口拋光設(shè)備，中模型腔采用先進(jìn)的流體平拋光設(shè)備拋光，使品質(zhì)和精度達(dá)到先進(jìn)水平。
 

　　模具的熱處理采用真空淬火工藝，可以有效提高模使用壽命和質(zhì)量定性。真空淬火工藝具有溫度均勻，無污染的特點(diǎn)，是上*的“綠色熱處理”。通過電腦編程，可以對加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等工藝參數(shù)進(jìn)行控制，從而得到預(yù)想的金相組織和*性能。經(jīng)過真空熱處理的產(chǎn)品具有不脫碳，不氧化，變形小，表面光潔度優(yōu)點(diǎn)。
 

　　了解一下關(guān)于高速壓片機(jī)模具在壓片時重量上存在差異的原因有哪些吧。
 

　　1、片劑重量差異是一個壓片工藝中普遍的問題。每個壓片模具工藝的目的都是制出重量恒定的片劑。這個問題的實(shí)際原因是缺乏稱重系統(tǒng)，不能很快地稱出每個片子的所需重量。
 

　　在壓片過程中，每個片子所用的粉料被放入壓片磨具內(nèi)，然后由上下沖片擠壓成片。這就是說，實(shí)際放入的量是按體積來計(jì)算的，而質(zhì)量要求的卻是重量。因此，在一定限度內(nèi)存在重量差異是很正常的，因?yàn)榉哿系谋戎貢胁町?，并且在壓片磨具填充時可能會不*。
 

　　2、藥典了重量差異的可接受程度。如果重量差異太高，則每片中的活性成分可能太高或太低，這樣片子就不再符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)了。
 

　　因此，必須要讓粉料填充又快又恒定。為此，粉料具有非常好的流動特性是非常重要的。這就是為什么壓片前通常會進(jìn)行制粒，這是為了使得填充的粉料比起物理混合物具有更好的流動特性。
 

　　3、粉料中各不同成分的粒徑分布不能太寬，因?yàn)樵趯⒎哿咸畛渲翂浩ゾ叩倪^程中可能會由于震動而引起不均勻。
 

　　否則，在填充過程中較大的顆粒會因?yàn)槠涓菀谆氯?，而較小的顆粒則停滯在后面。這種情況下，可能需要給進(jìn)料倉配置機(jī)械式偶合推動。還有一個原則是顆粒不應(yīng)超過模具的直徑的20%。上游的制粒不應(yīng)生產(chǎn)出很大的顆粒，必要時應(yīng)在其后進(jìn)一步磨粉和篩分。
 

　　4、有時這種情形也可以通過強(qiáng)制填充來改善。通常下位模在壓片磨具到達(dá)填充單元區(qū)域前已放置到位，這就是說，粉料進(jìn)入壓片磨具僅是靠重力。
 

　　這時，如果采用強(qiáng)制填充，則下位模被拉至低于填充單元的目標(biāo)位置，這時粉料填入壓片磨具，這樣即使粉料流動性不夠理想，也可以采用高沖壓速度來壓片。