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不干膠貼標機貼標時采用滾貼方式，實現在產品圓周面自動貼附不干膠標簽。不干膠貼標機具有清潔衛(wèi)生、不發(fā)霉，貼標后美觀、牢固、不會自行脫落，生產效率高、易操作等優(yōu)點。該機廣泛應用于醫(yī)藥、日用化工、食品等各種適合豎立放置的圓柱形瓶產品的自動貼標，可適用標簽包括：不干膠標簽、電子監(jiān)管碼、條形碼等。不干膠貼標機設備貼標過程中我們可能會遇見翹標現象，下面小編簡單分享一下不干膠貼標機翹標現象的解決方法，如下所示：一、盡量采用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。二、消除靜電的...

搖擺式顆粒機是一種新型的制粒設備，根據藥品生產GMP的要求設計而成，其主要作用是將潮濕粉末混合物在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下，強制性通過篩網而制成顆粒。搖擺式顆粒機外型采用不銹鋼封閉，整潔美觀，易于清洗，篩網則采用金屬絲網或不銹鋼板網，使顆粒的質量和經濟效益有較大提高。該設備廣泛應用于制藥、食品、化工、固體飲料等行業(yè)的制粒。搖擺式顆粒機具有那些特點？1、小巧美觀、重量輕、經久耐用，可任意移動；2、超高速電機設計，藥材粉碎細度高(多數藥材粉碎細度達50-300目)，粉碎范圍廣；...

將顆?；蚍蹱钗锪现糜谀？變扔蓻_頭壓制成片劑的機器稱為高速旋轉式壓片機。最早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發(fā)展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內部的密度不均勻，易產生裂片等問題。高速旋轉式壓片機在使用過程中難免出現問題，在出現問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就具體分下一下...

低速壓片機沖模對藥片的質量起著至關重要的作用，例如沖模孔變大，造成沖孔填料不勻致使藥片片重差異不符合規(guī)定或產生裂片；沖身長短不一，直接影響藥片片重差異和硬度造成裂片，或影響脆碎度；沖頭有磕邊卷邊或沖頭不平整，影響片面造成裂片、粘沖等等。因此在日常管理中我們一定要注意低速壓片機沖模的日常維護、保養(yǎng)及存放，以保證我們的藥片質量。壓片沖模在裝機之前要進行*清洗，清洗時要注意沖模頭部之間不要互相碰撞，清洗完后要檢查沖模外表是否有磕碰或者敲傷的痕跡，檢查沖模片形凹面是否有磕碰的缺口和沖...

糖果高速旋轉式壓片機主要用于將制粒好的顆粒狀、粉末狀配方原料壓制成各種所需要圓形、矩形、橢圓形等形狀的片劑、片塊。適用于制藥廠、化工廠、食品廠批量生產壓制各種藥片、糖片、鈣片。糖果高速旋轉式壓片機工作時利用加料器向中?？字刑畛渌幬铮簧蠜_的沖頭部位(其工作位置朝下)自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中?？祝瓿梢淮螇浩^程；下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中?？紫露松烊胫心？字校庾≈心？椎?；下沖降到原位，準備下一次填充。...

搖擺式顆粒機是通過機械傳動，使籠型滾筒轉子往復擺動，對物料進行沖撞粉碎，由篩網和轉子之間的間隙控制并擠出顆粒，其生產能力是隨著物料的水份、種類、粘度及網孔的不同而變化，且能制出各種規(guī)格的顆粒。料斗與制粒裝置的結構是根據安裝、清洗、使用方便的原理設計而成，與物料接觸的結構材料全部采用不銹鋼及無毒四氟乙烯制成，真空上料機保證了產品的清潔，無化學反應。顆粒制造裝置各部件*密封，防止?jié)櫥蜐B入料斗，混進物料。旋轉滾筒的二端保留有一定間隙，磨損小，可防止金屬粉末混入物料之中。用戶可根據...

高速壓片機模具是將顆粒跟不規(guī)則的物料連續(xù)壓制成片劑，機器是一副沖模來調節(jié)物料的深度跟片劑的厚度，還有一種是裝有吸塵裝置的，連續(xù)設定跟吸氣管里的壓力比較，沒有流量的時候會停止運轉，這個保障了機器可靠，安全，清楚生產出來的粉塵。中藥壓片機生產率高，壓力大，運行安全，使用的范圍比較廣泛，成本也低等等，受到很多客戶的關注，這就是高速旋轉式壓片機，中藥壓片機對制藥物料的要求也是有不一樣的，不同的物料通過沖頭來調節(jié)，大致范圍控制好了對下沖模孔進行調節(jié)來完成規(guī)定的片劑的一致，符合標準，所以...

全自動搖擺式顆粒機是通過一組旋轉碾刀，將前道工序制成的濕材注入環(huán)碾刀的不銹鋼篩筒篩孔中，從而制成圓柱狀的濕顆粒，供下道工序拋丸使用。全自動搖擺式顆粒機主要由料斗、滾筒、篩網等組成，具有多方向的運動，使筒體內的物料混合點多，其混合均勻度要高于一般混合機的均勻度，藥物含量的均勻度誤差要低于一般顆粒機。主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等工業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒，烘干后供壓制各種成型制品，該機亦可用于粉碎凝結成塊狀的干料。全自動搖擺式顆粒機潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因...